鋼筋冷拔機在運行的過程中是鋼筋加工機械設備中的一種，其設備的使用直徑6～10毫米的1級鋼筋強製通過直徑小於0.5～1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。

    鋼筋冷拔機在進行冷拔的過程中，其鋼筋同時會經受擠壓以及張拉而發生其塑性變形的情況，設備所拔出的鋼筋截麵積減小，產生冷作強化，抗拉強度可提高40～90%。

    鋼筋冷拔機在進行操作的過程中需要注意其很多的問題，在操作時應該有效的檢查並且確認機械各種連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規格配套，然後啟動主機空運轉，確認正常後，方可作業。

    鋼筋冷拔機在冷拔鋼筋的過程中，其每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行，在使用的過程中不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。

    鋼筋冷拔機在軋頭時，用該先用使用鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢，設備在進行作業的過程中其操作人員的手和軋錕應保持300～500mm的距離。不準采用手直接接觸鋼筋和滾筒。

    鋼筋冷拔機在運行時其鋼筋的末端通過冷拔模後，應該立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。拔絲過程中，當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時，應立即停機在處理完畢後方可開機。